橡木桶的制作过程详解

发布于:2020-06-02 20:32

  通常用于制作橡木桶的橡树年龄在150~250年间,大橡树的直径在1.5m以上,高30~35m。用于制作橡木桶的树龄必须在30年以上,直径在45cm以上。只有百年以上的橡木才能够达到制作高级橡木桶的要求。而且做橡木桶的板材选自橡树6~15m之间的最佳部位,6m以下和15m以上的木材只能做其他用途。

  在选择时视树木的年龄及高度而定。通常中间能做橡木桶的位置在6~9m间,在取橡木板材时还要去除年轮较粗、材质疏松的外层和中心单宁过重的部位。此外,带有症结及木纹不直的材料_概不用,最后获得的板材仅占原木材的20%左右。

  橡树砍伐回来后,首先将其锯成段,然后沿着树木的纹理方向进行劈分,如此可保证木桶制成后不会出现渗漏状况。橡木的取材不同于其他木材,从不使用电锯,因为高速运转的电锯产生的热量,会破坏橡木的结构,所以,橡木板材全部是劈切出来的,但损耗较大。其实,原木的利用率仅占20%,也就是说1m3的原木只能出0.2m3的板材,这是橡木桶售价昂贵的主要原因之一。

  1.首先将原木材按木桶的长度切割分段,然后竖起用压力机劈成4、6或8等份(根据树干的粗细而定)。如果用电锯切割会破±不木质的纤维和成分,所以,通常采用的是机器或手工劈切。

  2.去除树皮、松质的外层及内心过硬的部位,再切割成板材。板材的长度和厚度视所制作的木桶容量而定。

  3.将板材重叠摆放成操,赌钱app。放在露天环境下进行风干。有些制造商会将橡木板材放进淡水池内浸泡1~2周,以此来改变板材中酚类化合物的结构和含量。

  4.橡木桶板材在露天环境下需要风干18~36个月,期间需要进行周期性淋水冲洗。此外,每隔12个月进行_次翻转,以此来改善板材的物理化学特性,并除去粗糙的单宁。

  5.取板材用工艺箍将木条的一端固定,组装成一个裙子状的圆桶,接着进行内层烘烤,随后再用水雾喷洒桶的内外壁,提高木板的柔韧性。烘烤的火焰来自橡木碎片,烘烤除了可提高板材的韧性外,还可析出和改善香味分子。

  6.木桶烘烤结束后,将木条下端用铁箍套上,木桶的雏形就出来了。然后再通过挤压将各木板间的缝隙拼紧,中间用铁箍套牢,之后进行自然冷却处理。