赌钱app工艺篇:橡木酒桶的制作工艺流程【木材

发布于:2020-06-24 00:25

  制作葡萄酒橡木桶有严格的操作程序。通常伐橡木是在秋季或冬季,这时橡木水分较低。理想的橡木应为100-150年,橡木桶公司购买树干部分,以开桶板(Staves)。

  开桶板时先将树干切割成适当长度,再均分为四伴。除去树皮、边材以及树结、裂缝、树虫眼等等部分,噼为桶板。欧洲一般采用顺树纹噼的方式,而不用锯。一是欧洲橡木气孔多,用锯开桶板的橡木桶容易出现渗漏;二是锯开桶板纹理暴露多,产生更多生单宁。美国橡木气孔较少,而且依前所述揉花单宁比法国橡木低,因此可以用锯开桶板。锯开桶板的出材率比噼开桶板出材率高的多,这是美国橡木桶成本低的一个因素。

  开出的桶板水分达50%,需要干燥。无论法国还是美国,葡萄酒用橡木桶板都采用自然干燥。将桶板交叉堆放,留出空隙,露天干燥,任凭风吹雨打。实际上,雨水可以冲掉部分硬单宁以及新开板材常有的不愉悦成分,将桶板干燥到平衡湿度一般需要18-36个月。美国威士忌用橡木桶的桶板是用烘干法,因此效果与葡萄酒橡木桶大不一样。

  1.桶板修整与定级(DockingandGradingStaves)干燥时桶板两端有时会开裂,要将这部分切掉,并仔细检查每一片桶板是否完好。同时将不同品质的桶板分开。

  2.整理桶板(DressingStaves)决定桶板的内外面,双面切削的机器将桶板加工为理想的形状,内面是凹面,外面是凸面。

  3.拼接桶板(JointingStaves)桶板拼接是加工桶板边,这是决定装桶时桶板弯曲度的关键。桶板加工成为中间宽,两端窄,桶板中间的宽度决定橡木桶的中间直径。

  4.装配橡木桶(AssemblingtheBarrel)这个步骤是手工操作。将桶板一块一块的拼在一个坚实的铁制桶模上,顶端紧密拼接,末端开放,用几个制桶筛固定住。

  5.弯曲成型(BendingtheBarrel)为了将桶板弯曲成型橡木桶,需要将桶板加热,有的是用蒸汽加热,更普遍的是用火烤同时喷水。蒸热后,用绳子套住开放的那头,将桶板筛紧,再用制桶筛套住,一个橡木桶体基本成型。

  6.烤干、筛桶和烘烤(Firing,TrussingandToasting)被制桶筛套住的桶板压力很大。这时将桶身放到火上烘干为弯板而增加的水分,减轻桶板的压力。接着用几个制桶筛将桶身筛住,使桶身受力均衡,逐渐合缝。赌钱app烤干和筛桶大约30-40分钟。这时会根据需要烘烤桶身。烘烤度依赖时间而定,时间越长,烘烤度越重。

  8.制桶端板(MakingtheHeads)制桶端板比较简单,将桶板放在切削机上切削板边,磨光。然后一块一块拼成桶端板。所有板块两端都钻了钉眼,用木榫钉或合缝钢钉钉紧。

  9.切端板(CuttingtheHeads)用机器将端板切成规定规格的圆形。端板的精确直径非常关键,必须在切之前决定。

  10.装端板(FittingtheHeads)装端板时需将桶身一头的桶筛松开,将端板嵌入后再筛上。

  11.完成一个橡木桶(FinishingtheBarrel)将橡木桶里外的污迹清理干净,方法有多种,机器磨污,或用沙子去污,使橡木桶看上去清洁干净。

  12.装桶筛(FittingtheFinalHoops)用桶筛代替制桶筛,这个过程是用专门的机器操作。

  13.测试(Testing)最后是测试。用热水测试桶是否渗漏,热水有压力,可以测试出桶是否渗漏。如果发现渗漏,可以修补或重换桶板。一些酿酒师愿意购买未用热水测试的橡木桶,认为热水会引发霉菌及其它问题。

  橡木桶制作好后,用塑料薄膜包好,运送到客户。每个橡木桶由随机选择的40多块橡木制成。单独的板条来自生长在不同气候环境,不同土壤及降雨量条件下的不同橡树,也许这些橡树生长在相隔数公路之远的不同地方。每个橡木桶用一定数量的板条制成形成合理的平均度,但绝不能认为从同一产区购买的橡木桶每批都是同样风味。

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